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凹版印刷機橫向套印不穩定或圖案橫向跑等的問題
任何產品在使用中都有可能出現這樣那樣的問題，在凹版印刷機的安裝調試與生產操作中會出現機械安裝調試的水平平行，承印材料質量的好壞，印刷版輥的質量及安裝水平的高低，油墨的性能，壓印輥壓力的大小，刮刀的質量和刮墨的角度，張力的控制的問題等。
比如說橫向套印不穩定和逐色跑偏增大的問題:在凹版印刷過程中我常常會遇到圖案橫向跑偏或逐色跑偏增大的問題,使我們印刷的產品圖案模糊不清和邊緣有單色露白,使印刷套色精度差產品質量低而無法提高質量。
會造成這樣的問題，往往是我們不注意的機械安裝過成中的平行和水平問題。解決的方法就是：首先我們可以用目測的方法檢測印刷材料有沒有一邊松一邊緊的問題,如果有要仔細檢查導輥的平行和水平必須從放卷到收卷按走料方式逐一檢查,機組與機組,導輥與導輥都不能馬虎。 一般來說印刷速度在120-150m/min以上的其平行與水平精度要在+2絲以內,另外必須要提的是我們的壓印膠輥的平行與水平也要校出來，這是非常重要的。使橫向套印不準確，印刷料左右擺動的原因還有就是印刷壓力左右不均勻，必須要反復校對壓輥的同步和壓力的均勻，使我們的套印
比如說橫向套印不穩定和逐色跑偏增大的問題:在凹版印刷過程中我常常會遇到圖案橫向跑偏或逐色跑偏增大的問題,使我們印刷的產品圖案模糊不清和邊緣有單色露白,使印刷套色精度差產品質量低而無法提高質量。
會造成這樣的問題，往往是我們不注意的機械安裝過成中的平行和水平問題。解決的方法就是：首先我們可以用目測的方法檢測印刷材料有沒有一邊松一邊緊的問題,如果有要仔細檢查導輥的平行和水平必須從放卷到收卷按走料方式逐一檢查,機組與機組,導輥與導輥都不能馬虎。 一般來說印刷速度在120-150m/min以上的其平行與水平精度要在+2絲以內,另外必須要提的是我們的壓印膠輥的平行與水平也要校出來，這是非常重要的。使橫向套印不準確，印刷料左右擺動的原因還有就是印刷壓力左右不均勻，必須要反復校對壓輥的同步和壓力的均勻，使我們的套印
